+86-573-83996043
Modern CNC işlemesinde, makine miliyle kesici aleti arasındaki arayüz, tutarlı parça kalitesi elde edilmesinde en kritik — ancak çoğu zaman hafife alınan — değişkenlerden biridir. PSC Polygon Shank, aynı zamanda Polygon Shank Coupling veya kısaca PSC olarak da bilinir, ISO 26623 kapsamında tanımlanmış standart bir araç arayüzüdür ve yüksek performanslı tornalama ve frezeleme işlemlerinde sertlik, tekrarlanabilirlik ve hızın ne anlama geldiğini yeniden tanımlamıştır.
Geleneksel silindirik veya konik tabanlı sapların aksine, PSC sistemi çokgen konik geometri — hassas mühendislik, dairesel olmayan konik profil — kullanır ve alet tutucu ile makine arayüzü arasında kendiliğinden kilitlenen mekanik bir bağlantı oluşturur. Bu tasarım felsefesi, yüksek tork yükleri altında geleneksel silindirik sapları rahatsız edebilecek dönme kaymasını ortadan kaldırırken, aynı zamanda çıkıntıyı en aza indiren ve bükülme sertliğini en üst düzeye çıkaran kısa, kompakt bir bağlantı sağlar.
BuradaJiaxing XiRay Endüstriyel Teknoloji A., Ltd, 2000 yılından beri profesyonel seviyede alet sistemleri tasarlayıp üretiyoruz. BizimPSC tek parça şaft serisiOtomotiv sektörü, havacılık, tıbbi cihaz ve hassas parça üretiminde dünya çapında müşterilere hizmet veren yirmi yılı aşkın hassas mühendisliğin zirvesi olarak ortaya çıkmaktadır.
PSC sisteminin belirleyici özelliği, çokgen konik profilidir. İlk bakışta bu küçük bir geometrik varyasyon gibi görünebilir, ancak mekanik etkileri derindir. Standart silindirik bir sap, torku neredeyse tamamen sıkıştırma kuvvetiyle oluşan sürtünme yoluyla iletir. Yüksek torklu kesme koşullarında — özellikle agresif kaba geçiş sırasında — bu sürtünmeli arayüz mikro-dönüş veya eksenel kayma ile konumlandırma hassasiyetini yavaş yavaş düşürebilir.
PSC'nin poligonal kesiti forma uygun tork şanzımanı sunar. Çokgen geometri, yalnızca sürtünmeye dayanmadan dönmeye fiziksel olarak direnç gösteren mekanik kilitlenme yüzeyleri oluşturur. Bu, kesme veya ağır çip yüklemesi sırasında sıkıştırma kuvveti hafifçe dalgalansa bile, sapın açısal konumunu koruduğu anlamına gelir. Sonuç olarak, eşdeğer çaplı silindirik arayüzlere kıyasla tork aktarım kapasitesi önemli ölçüde artmıştır.
PSC sisteminin konik açısı da dikkatlice optimize edilmiştir. Daha dik konik bir konik daha büyük kendi kendine kilitleme kuvveti sağlar ancak alet değişimleri için daha yüksek çekme kuvveti gerektirebilir. XiRay'in PSC tek parça sapları, ISO 26623 spesifikasyonuna göre üretilmiştir; bu spesifikasyon, sıkıştırma güvenliğini hızlı değişim ortamlarında pratik kullanılabilirlikle dengelemek için konik parametreleri tanımlar.
Geleneksel 7:24 konik sistemler (BT, CAT, ISO) yüksek temas alanı elde etmek için uzun konik uzunluklar kullanır. Bu, eksenel çekme direnci için iyi çalışsa da, uzun konik makine milinin yüzü ile kesici kenar arasında önemli bir mesafe oluşturur — etkili çıkıntıyı artırır ve sistemi radyal kesme kuvvetleri altında bükülme sapmasına daha duyarlı hale getirir.
PSC, yüz temaslı kısa bir konik tasarım kullanır. Konik hızla oturur ve alet tutucunun yüzü aynı anda mil yüzeyiyle temas eder. Bu çift yüzeyli temas — konik VE yüzü — sadece konik sistemlere göre çok daha sert bir bağlantı sağlar. Kısa, çift temaslı geometri, etkili çıkıntı uzunluğunu azaltır, yani kesici kenar makinenin son rulmanına daha yakın olur. Bu doğrudan daha az titreşim, daha iyi yüzey kaplaması ve titreşim olmadan daha yüksek kesme parametreleri ile çalışmak imkanı anlamına gelir.
PSC poligon sapının ticari açıdan en önemli özelliklerinden biri, ≤0.003 mm (3 mikron) konumlandırma doğruluğudur. Bu tekrarlanabilirlik seviyesi, bir alet makineden — yeniden öğütme, inceleme veya alet değişimi için — çıkarılıp tekrar yerleştirildiğinde, kesici kenarın orijinal konumuna 3 mikron içinde geri dönmesi anlamına gelir.
Tıbbi cihaz üretimi gibi sektörler için, implant bileşenlerinin ±0,01 mm veya daha fazla tolerans gerektirebileceği durumlarda, bu tekrarlanabilirlik, her alet değişiminden sonra zaman alıcı yeniden rötuş ve ofset yeniden giriş ihtiyacını ortadan kaldırır. Yüksek hacimli otomotiv üretiminde, bir alet girişinden toplanan istatistiksel süreç kontrol verilerinin değişimden sonra da geçerli kalması, hurda oranlarını azaltması ve süreç kapasite endekslerini iyileştirmesi anlamına gelir.
PSC poligon saplarının kompakt geometrisi ve dengeli tasarımı, onları yüksek hızlı işleme (HSC) uygulamaları için doğal olarak uygun kılar. Kısa çıkıntı, mil üzerindeki santrifüj bükülme momentini azaltırken, güvenli poligonal arayüz aracın santrifüj kuvveti altında geri geri çekilmesini engeller — bu, yüksek devirlerde hızlı değişim sistemlerinde bilinen bir risktir.
Şaft boyutuna bağlı olarak, XiRay'in PSC tek parça sapları 15.000 RPM'ye kadar mil hızlarına sahiptir; bu da onları modern yüksek hızlı torna merkezleri ve HSC modunda çalışan canlı alüminyum alaşımları, titanyum ve sertleştirilmiş çelikler için tam uyumlu kılar.
PSC'nin daha geniş araç ortamında nerede yer aldığını anlamak, mühendislerin bilinçli kararlar almasına yardımcı olur. İşte PSC çokgen sapının yaygın kullanılan alternatiflerle karşılaştırılması:
PSC vs. VDI Şaft: VDI (Verein Deutscher Ingenieure) şaftları silindiriktir ve tarette radyal bir kelepçe mekanizmasına dayanır. İyi bir yönlülük sunarlar ve torna merkezlerinde yaygın olarak kullanılırlar. Ancak, VDI şankları PSC'ye göre daha düşük tork aktarım kapasitesine sahiptir ve yüksek kesme kuvvetleri altında açısal kaymaya daha duyarlıdır. XiRay'lerVDI ile hareket eden ve statik alet tutucu aralığıVDI taret uygulamalarına mükemmel hizmet verir, ancak PSC mil arayüzüne sahip makineler için PSC tek parça sapı üstün sertlik ve doğruluk sunar.
PSC vs. BMT Şaft: BMT (Bolt Mount Tarret) şankları, sürgülerle doğrudan kule yüzeyine monte edilir ve taretin sürgülü konfigürasyonuna mükemmel bir sertlik sağlar. VDI gibi, BMT de taret merkezli. XiRay tam bir ürün yelpazesi üretmektedir.BMT tahrikli ve statik alet tutucularıBMT uyumluluğu isteyen müşteriler için. Buna karşılık, PSC ise öncelikle işleme merkezlerinde ve çoklu görev makinelerinde kullanılan mil tabanlı bir arayüzdür; burada alet değişimleri manuel taret değişimi yerine ATC (Otomatik Takım Değiştirici) ile yönetilir.
PSC vs. HSK: HSK (Hohlschaftkegel veya içi boş sap konikliği), Avrupa işleme merkezlerinde yaygın olarak kullanılan bir başka kısa konikli, çift temaslı sistemdir. Hem PSC hem de HSK, 7:24 konik ailesinden belirgin şekilde daha iyi rijitlik ve doğruluk sunar. Temel farklar sıkıştırma mekanizmasında (HSK, kol tarzı iç genişleme mekanizması kullanırken, PSC diş-çekme mekanizması kullanır) ve sap geometrisindedir. PSC, daha güçlü tork aktarımı ve canlı takım kurulumlarıyla uyumluluğu nedeniyle genellikle tork ve çoklu görev uygulamalarında tercih edilir.
PSC vs. BT/CAT Konik: BT ve CAT (sırasıyla ISO 7388 ve ANSI B5.50) yüz teması olmayan 7:24 konik sistemlerdir. İyi köklü ve yaygın olarak erişilebilir olmalarına rağmen, uzun konik uzunlukları, yüz teması olmaması ve daha düşük tekrarlanabilirlikleri onları modern yüksek hızlı ve yüksek hassasiyet uygulamalar için uygun değildir. PSC, her iki performans kategorisinde de önemli bir ilerleme kaydını temsil ediyor.
XiRay'in PSC tek parça sap kategorisi, torna işlemlerinin tam spektrumunu yönetmek için tasarlanmış kapsamlı bir alet türleri yelpazesini kapsar. Her model, maksimum aşınma direnci ve korozyon koruması için yüksek kaliteli alaşım çelikten üretilmiş, ısıdan işlemlenmiş, hassas işlenmiş ve yüzey işlem görmüştür.
PCLNR/L-HP2 — Negatif tırmık açılı CNMG/CNGG insert profilleri için tasarlanmıştır. HP2 tanımı, yüksek basınçlı soğutma sıvısı uyumluluğunu ifade eder ve bu modeli, kesici kenara yönlendirilmiş soğutma sıvısının takım ömrü için kritik olduğu titanyum ve süper alaşım tornası için ideal hale getirir.
DCLNR/L — CNMG insert geometrisi için sağlam bir torna tutucu, çelik, dökme demir ve paslanmaz çelik kaplama ve yarı bitirme işlemlerinde güvenilir performans sunar. Hem sağ (sağ) hem de sol (L) kesme konfigürasyonlarında mevcuttur.
PCLNR/L-M1 — HP2 varyantına benzer bir iç geometriye sahip ancak M1 çip kırma insert serisi için optimize edilmiştir; uzun çatlamış malzemelerin orta ve kaba dönüşlerinde mükemmel çip kontrolü sağlar; örneğin ostenitik paslanmaz çelikler ve bazı alüminyum alaşımları.
PDUNR/L-HP — DNMG YÜKSEK BASıNÇLı SOĞUTUCU PROFILLERI IÇIN YERLEŞTIRME. DNMG geometrisi, daha küçük bir nokta açısı (55°) sağlar, bu da onu profilleme ve sınırlı boşlukta, örneğin omuzlara yakın konturlu dış gaz dönüşü için daha uygun kılar.
DDUNR-L — Genel amaçlı dönüş için standart görev DNMG tutucu. Çok çeşitli parça malzemeleri ve geometrileri kullanan atölyeler için çok yönlü bir seçimdir.
PDUNR/L-M1 — DNMG insert geometrisini M1 çip kontrol optimizasyonu ile birleştirir; bu süreçte çelik ve paslanmaz çelik orta hacimli tornalar için kullanılır.
PSKNR/L-HP — SNMG/SNGG INSERT PROFILLERI IÇIN TASARLANMıŞTıR (KARE YERLEŞTIRME, 90° UÇ AÇıSı). Yüksek basınçlı soğutma sıvısı hazır. Kare insert geometrisi, yüksek hacimli tornalamada ekonomiyi maksimize eden dört kullanılabilir kesme kenarı sağlar.
PSKNR/L-M1 — M1 çip kırma geometrisi için optimize edilmiş SNMG tutucu, çelik ve sünek dökme demirde sürekli kesimler için idealdir.
DTFNR/L — TNMG insert geometrisi kullanarak bir diş ve form torna tutucu. TNMG insertinin daha küçük 60° nokta açısı, dar alanlarda diş işleme işlemleri ve profilleme için iyi erişilebilirlik sağlar.
PTFNR/L-W — W-tipi insert tutucu, daha geniş silecek insert uygulamaları için daha yüksek besleme hızlarında üstün yüzey kaplaması sağlar. Yüzey pürteliği Ra değerlerinin 1,6 μm'nin altında olması gerektiğinde tamamlanma işlemleri için idealdir.
MVUNR/L — VNMG insert geometrisi kullanılarak çok yönlü torna tutucu. 35° elmas ekleme, alet değiştirmeden birden fazla yönde eşzamanlı dönüş yapılmasına olanak tanır ve kontur dönüşünde döngü süresini azaltır.
PWLNR/L-HP — WNMG insert tutucusu (80° elmas ölçüm), zorlu malzemelerde kaba işlemeden bitirmeye kadar zorlu işlemler için yüksek basınçlı soğutma sıvısı içeriyor.
Bu sadece kataloğumuzdan bir seçimdir. XiRay'in tam PSC tek parça sap serisi, yedi sayfalık modelleri kapsıyor ve neredeyse her yerleştirme geometrisi ve uygulama türünü kapsıyor. Tamamına göz atınPSC tek parça sap ürün kataloğuUygulamanız için tam aracı bulmak için.
PSC tek parça sap, XiRay'in kapsamlıPSC Araç Tutucu Serisi, üç ana ürün ailesini kapsar:
PSC One-Piece Shank — Bu sayfanın konusu. PSC arayüzlü makinelerde doğrudan dönüş uygulamalarında maksimum sertlik için entegre shank-and-holder gövdeleri.
PSC Holder for Turning Mills Serisi — Torna ve frezelemeyi tek bir kurulumda birleştiren çoklu görevli makineler için tasarlanmıştır. TheTorna fırlatma serisi için PSC tutucuPSC bağlantısının sertliğini, İsviçre tipi ve çoklu görevli torna merkezlerinde canlı alet frezeleme, çapraz delme ve merkezden farklı işlemler için gereken açısal konumlandırma doğruluğuyla sağlar.
Modüler PSC Torna Tutucu — Esnekliğin çok önemli olduğu uygulamalar için. Themodüler PSC torna tutucuiki parçalı bir sistem kullanır: standart bir PSC tabanı ve değiştirilebilir kesme başları. Bu, tek bir PSC tabanının birden fazla yerleştirme geometrisini kabul etmesini sağlar, böylece alet dergisinde gereken tam alet tutucu sayısını azaltır ve toplam alet maliyetini düşürür.
Ayrıca, daha geniş PSC alet tutucu serisinde ISO 26623 poligon sap arayüzü ile termal büzülme sıkıştırma teknolojisini birleştiren PSC Shrink Fit Tool Holders bulunur. Bu kombinasyon, 3×D'de ≤3 μm çıkış hassasiyeti ve 40.000 RPM'ye kadar hız yeteneği sağlar — karmaşık kalıp boşlukları ve havacılık yapısal bileşenlerinin yüksek hızlı frezelemesi için idealdir.
Otomotiv sektörü, PSC poligon sap teknolojisinin belki de en büyük kullanıcısıdır. Motor bloğu silindir boru kaplaması, krank mili dergi tornası, şanzıman dişli boş çevirme ve eksantrik mili işlemesi, PSC sistemlerinin sunduğu yüksek malzeme kaldırma hızları ve tutarlı boyut doğruluğunun birleşiminden faydalanır. Otomotiv OEM'leri ve büyük ölçekli üretim hatları yürüten Tier-1 tedarikçileri için PSC saplarının hızlı değişim yeteneği de aynı derecede önemlidir: alet değişim süresinde kaydedilen her saniye, yüzlerce makine ve binlerce üretim saati arasında çarpılır, doğrudan veri veriminin iyileştirilmesine ve maliyet azaltılmasına dönüşür.
XiRay'in PSC tek parça saplarıOtomotiv üretimiküresel uygulamaları, hem yüksek hacimli bileşen üretimini hem de EV aktarma organı bileşenlerinin daha karmaşık hassas torlama gereksinimlerini desteklemektedir.
Türbin kanatları, kompresör diskleri, motor gövdeleri ve yapısal gövde braketleri gibi havacılık bileşenleri, en yüksek boyutsal doğruluk, yüzey bütünlüğü ve süreç tekrarlanabilirliği seviyelerini talep eder. İşlenen malzemeler — nikel süper alaşımları, titanyum alaşımları, alüminyum lityum alaşımları ve sertleştirilmiş çelikler — işlemesi zor ve agresif soğutma sıvısı teslimatı, kontrollü kesme parametreleri ve kesim sırasında kesinlikle hiç alet hareketi gerektirmez.
PSC poligon sapının forma uygun tork şanzımanı ve ≤0.003 mm tekrarlanabilirliği bu gereksinimleri doğrudan karşılar. XiRay'in PSC tek parça sap serisindeki HP (yüksek basınçlı soğutma) varyantları, titanyum ve nikel alaşımında kabul edilebilir takım ömrünü sağlamak için gereken sürekli soğutma sıvısı basınçları (bazı konfigürasyonlarda 70 bar ve üzerine) özel olarak tasarlanmıştır.
BuTıbbi cihaz üretimiSanayi, implant kalitesinde paslanmaz çeliklerin (316L, 17-4 PH), titanyum alaşımlarının (Ti-6Al-4V), kobalt-krom alaşımlarının ve PEEK polimerinin işlenmesini gerektirir. Parça toleransları rutin olarak ±0,005 mm ile ±0,01 mm aralığındadır ve implant temas yüzeyleri için yüzey kaplama gereksinimleri Ra 0,4 μm veya daha iyidir.
PSC tek parça sapının tekrarlanabilirliği, bir alet vardiyalar arasında değiştirildiğinde, makinenin boyutsal çıktısının manuel yeniden yeterlilik gerektirmeden spesifikasyon içinde kalmasını sağlar. Bu, tam izlenebilirlik ve süreç doğrulamasının gerektirdiği tıbbi üretim ortamlarında kritik öneme sahiptir ve bir kurulumun yeniden nitelendirilmesi kapsamlı dokümantasyon ve kalite bekleme süresi gerektirebilir.
BuElektronikvehassas parça işlemeSektörler, konnektör yuvaları, ısı emici özellikleri ve sensör gövdeleri gibi bileşenlerin mikro-toleranslı döndürülmesini giderek daha fazla talep ediyor. Daha küçük gövde boyutlarındaki PSC sistemleri (PSC32, PSC40), bu küçük, ince duvarlı bileşenlerin yüksek hızda, düşük titreşimli dönmesini sağlar; bu da yüksek devirlerde geleneksel aletlerde yaşanan çatlama sorunları olmadan.
Büyük iş parçaları için — hidrolik silindir gövdeleri, türbin şaftı defterleri, basınç kapı flanşları — PSC sisteminin yüksek tork aktarım kapasitesi ve güçlü sıkıştırma kuvveti çok önemlidir. Ağır kesintili kesimler, asimetrik iş parçaları ve büyük stok kaldırma hızları, takım-makine arayüzünü sınırlarına kadar zorlar. PSC'nin form-fit bağlantısı, tamamen sürtünme tabanlı silindirik sapların mikro-hareket gösterebileceği bu zorlu koşullarda stabil kalır.
PSC poligon şaftlarının doğru kurulumu ve bakımı, tam performans potansiyelini gerçekleştirmek ve hizmet ömrünü en üst düzeye çıkarmak için gereklidir. XiRay'in mühendislik uzmanlığına dayanarak aşağıdaki en iyi uygulamalar önerilir:
Kurulum Öncesi Denetim: PSC tek parça sap takmadan önce, hem sap konik hem de makine mil arayüzünü çip, çapak veya kirlenme açısından görsel olarak inceleyin. Konik yüzeydeki küçük bir çip veya parçacık bile tam yüz temasını engelleyebilir ve tüzük hatası yaratabilir. Iğren deliğini üflemek için sıkıştırılmış hava kullanın ve sap konik kısmını tüy içermeyen bir bezle temizleyin.
Sıkıştırma torku: Üretici tarafından belirlenen sıkıştırma torkunu kalibre edilmiş bir tork anahtarı ile uygulayın. Düşük torklama, sıkıştırma kuvvetini azaltır ve alet hareketi riskini artırır. Aşırı torklama, konik yüzeyleri plastik olarak deforme edebilir veya çekme cıvatasına zarar verebilir, böylece alet tutucunun hizmet ömrünü kısaltabilir. XiRay, teknik dokümantasyonumuzda her sap boyutu için önerilen sıkıştırma torku değerlerini sunar — teknik özellikler için ekibimizle sales@xiray-tools.com numaralı telefondan iletişime geçin veya +86-573-83996043 numaralı telefonu arayın.
Çıkış Doğrulaması: Kurulumdan sonra, alet sapı veya kesici kenarına karşı bir kadran göstergesi kullanarak alet çıkışını doğrulayın. Eğer bitme belirtilen ≤0.003 mm'yi aşarsa, aracı çıkarın, arayüzü inceleyin ve yeniden kurun. Sürekli yüksek çıkıntı, konik yüzeylerde aşınma olduğunu gösterebilir ve araştırılmalıdır.
Çip Kontrolü: İşleme sırasında çip oluşumunu dikkatle izleyin. İş bölgesinde kontrolsüz yonga paketlenmesi, parçaların shank gövdesine karşı yeniden kesilmesine yol açabilir ve yüzey hasarına veya termal gerilime yol açabilir. XiRay'in PSC tek parça shank serisindeki HP soğutucu varyantları, soğutma sıvısını kesim bölgesine doğru yönlendirerek yonga paketlenmesini önlemeye yardımcı olur.
Düzenli Bakım: Çokgen konik yüzeyleri ve dişli çekme cıvatasını düzenli olarak kontrol edin. Hafif yüzey oksidasyonu, ince bir aşındırıcı ped ile giderilebilir; Daha derin korozyon çukurları değişim gerektirir. Kullanılmayan sapları kuru bir ortamda, hafif yağlanmış şekilde saklayarak korozyonu önleyin. Konik yüzeylerin birbirine temas edebileceği şekilde sapları üst üste yığmaktan kaçının.
Uyumluluk Kontrolü: Seçilen PSC boyutunun (PSC32, PSC40, PSC50, PSC63, PSC80) makinenizin mil arayüzüyle eşleşip eşleşmediğini her zaman doğrulayın. Yanlış boyutlu bir sap kullanmak, doğru oturmayı engeller ve nominal doğruluk veya sıkıştırma kuvvetini elde etmez. Makinenizin PSC arayüz boyutundan emin değilseniz, mühendislik ekibimiz tanımlama konusunda yardımcı olabilir.
Jiaxing XiRay Industrial Technology Co., Ltd sadece bir alet tedarikçisi değil — metal işleme takım tutucuları konusunda 25 yılı aşkın derin deneyime sahip hassas üretim ortağıyız. İşte XiRay'i PSC poligon şaft pazarında ayıran şeyler:
Üretim Ölçeği ve Kapasitesi: XiRay, 30.000 m²'lik bir üretim tabanında 8 özel üretim hattıyla faaliyet göstermekte olup, hem büyük hacimli siparişleri hem de özel özel ihtiyaçları karşılama kapasitesini sağlıyor. 25 kişilik teknik mühendislik ekibimiz, karmaşık uygulama zorluklarını çözmek için gereken derinlikte uzmanlık sağlar.
%100 Kendi Üretilmiş Çekirdek Bileşenler: Birçok takım dağıtıcısının aksine, bileşenleri dışarıdan tedarik ediyor, XiRay çekirdek bileşenler için %100 kendi üretilmiş bir oranı korur. Bu, her kritik boyut üzerinde tam kontrol anlamına gelir — poligonal konik geometriden sıkıştırma ipliğine kadar — ve her partide tutarlı kalite sağlanır.
ISO 9001 Sertifikalı Kalite Sistemi: XiRay'in kalite yönetim sistemi bağımsız olarak ISO 9001 sertifikasına sahiptir. Tesisimizden çıkan her PSC poligon sapı boyut, yüzey kaplaması ve işlevsel özelliklere göre incelenmiştir. Sıkı kalite güvence programımız, 30'dan fazla ülkedeki müşterilerin güvenini kazanmıştır.
Kapsamlı Ürün Ekosistemi: PSC poligon saplarının ötesinde, XiRay sunuyorBMT alet tutucuları,VDI araç tutucuları,CNC sayısal kontrol araçları,Açı başlıkları,Hassas Pnömatik KavramacılarveAksesuarlar. Bu kapsam, üreticilerin torna merkezleri, işleme merkezleri ve çoklu görev makineleri için tek ve sorumlu bir tedarikçiden tam donanım çözümleri temin edebileceği anlamına gelir.
Teknik Destek ve Özelleştirme: Mühendislik ekibimiz, müşterilere özel iş parçası malzemesi ve makine konfigürasyonu için en uygun PSC şank modelini, insert geometrisini ve kesme parametrelerini seçmelerine yardımcı olmak için uygulama desteği sağlar. Ayrıca, standart katalog ürünleri müşteri gereksinimlerini tam olarak karşılamadığı standart olmayan PSC shank konfigürasyonları için özel siparişler kabul ediyoruz.
Küresel Hizmet Ağı: XiRay'in ürünleri, küresel bir dağıtım ve hizmet ağı tarafından desteklenmektedir. Almanya'da bir otomotiv OEM'i, Amerika Birleşik Devletleri'nde bir tıbbi cihaz üreticisi veya Güneydoğu Asya'da hassas mühendislik atölyesi olun, ekibimiz zamanında teknik destek ve yedek parça sağlayabilir. Daha fazla bilgi için servis ekibimize sales@xiray-tools.com numaralı telefondan ulaşabilir veya servis sayfamızı ziyaret edebilirsiniz.
ISO 26623, poligon sap bağlantı (PSC) sistemini yöneten uluslararası standarttır. PSC32'den PSC80'e ve ötesine kadar tüm PSC boyutları aralığında kritik arayüz boyutlarını — konik açı, poligon profili, yüz temas geometrisi, boru boyutları ve diş özellikleri — tanımlar. ISO 26623 uyumu, farklı üreticilerin standardı karşılayan alet tutucuları arasında değiştirilebilirlik sağlar; ancak pratikte kullanıcılar kendi makine millerinin uyumunu doğrulamalıdır.
PSC tek parça saplar, PSC/poligon sap bağlantı sistemi için yapılandırılmış bir makine milleri veya alet tutucu arayüzü gerektirir. Tüm CNC torna merkezleri ve işleme merkezleri bu arayüze sahip değildir. VDI veya BMT taretli makineler farklı alet tutucu standartları kullanır. Makinenizin PSC uyumlu olup olmadığından emin değilseniz, makine takımı üreticinizle görüşün veya teknik ekibimizle iletişime geçin.
PSC tek parça sap, PSC sap gövdesi ve insert cebinin tek bir çelik parçadan işlendiği entegre bir ünitedir ve maksimum sertlik sağlar. Themodüler PSC torna tutucuiki bileşenli bir sistem kullanır: sabit bir PSC sap gövdesi ve sap gövdesine kilitlenen değiştirilebilir kesme başları. Modüler sistemler, birçok insert geometrisi gerektiğinde daha fazla esneklik ve daha düşük alet maliyetleri sunar, ancak ek bağlantı arayüzü, tek parça tasarıma kıyasla küçük bir sertlik azalması sağlar.
XiRay'in HP olarak adlandırılan PSC tek parça sapları, kesici kenarda yönlendirilmiş yüksek basınçlı soğutma sıvısı iletimi için tasarlanmıştır. Belirli maksimum soğutucu basınç dereceleri bireysel modele bağlıdır. Her HP modelinin ürün veri sayfasına bakabilir veya uygulamanızla ilgili basınç derecelendirmeleri için doğrudan bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Evet. XiRay'in PSC tek parça sap modellerinin çoğu, model tanımındaki R/L ekiyle belirtildiği üzere hem sağ (R) hem de sol (L) konfigürasyonlarında mevcuttur. Sol el şankları, geri dönüş işlemleri, çift milli torna makinelerinde alt mil çalışmaları ve özel çoklu görevli makine konfigürasyonları için gereklidir.
Evet. XiRay, standart olmayan boyutlara, özel insert cep geometrilerine veya özel soğutma yönlendirmesine sahip PSC şaftları için özel siparişleri kabul eder. İhtiyaçlarınızı görüşmek için teknik ekibimizle iletişime geçin.
